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颜色及外观测量

  • 塑料配色系统
塑料配色系统

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  • 产品描述:正印科技提供一站式的图像质量测试方案,适合于多个行业和产品类别。 致力于帮助客户深入理解并测试成像系统的性能,并最终改进图像质量。
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塑料配色解决方案——提供在整个生产过程中进行颜色精确交流的系列产品和解决方案

颜色及材料应用指南
塑胶制品随处可见,如:汽车、电器、玩具、建筑材料、纳米技术、人造革,我们用到的物品很多都采用某种形式的塑胶制造而成。塑胶材料的可塑性允许在保持结构完整性的同时,应用复杂的设计和外形。然而,也正是塑胶材料的这种多样性为开发和评估色彩带来了挑战。需要考虑的关键问题包括:
1. 设计与开发:确定是否及如何使用某种材料或将它们相互结合使用时,需要一个能保证整个流程中进行色彩持续正确复制的色彩测量系统。
2. 新材料:不断演变的各种创新合成材料需要采用新的方法进行评估、测量和色彩沟通,以确保流程质量并避免浪费。
3. 复杂的外形:设计师和制造商需要获得确保色彩在每一设计阶段的稳定性并能与其它零件和组件匹配的方法。
4. 色彩和谐:当塑胶材料与木材、金属或其他塑胶材料结合运用时,可复原的色彩配方和精确的流程质量控制对于生产质量稳定、具有持久吸引力的产品至关重要。
5. 配色一致:工厂配色技术需要非接触批量分析以确保色彩一致性。在线色彩分析系统可确保测量的客观性和程序的连贯性。
6. 材料因素:就像塑料有不同的配方一样,在设计和产品中应用不同的材料组合,比如木材、金属、塑料等,塑料的成份各不相同,需要用不同的系统来达到颜色的匹配。精确的颜色标准和测量工具对于实现匹配必不可少。
7. 加工方法回收料是否可以再混合到新产品中去?是在铸模时还是在生产后运用色彩?使用何种制模或喷涂工艺?每一道工艺都需要用到不同的化学物质,还需要运用色彩分析工具,以确保色彩在任何应用中都能保持一致。
8. 多渠道一致性在成为供应链的一部分之前,产品通常可能来自不同的工厂、甚至不同的供应商。好的色彩方案可以帮助我们有效的避免错误配色和失误。
塑料行业处于加速发展中,给制造商带来巨大压力,他们要不断提供新的设计、新的生产方法和新的产品以满足市场需求。应对这一挑战,需要创造性的思维和有效的解决方案,如色彩测量技术,改善质量控制、减少浪费并提升整体效率的实用和易懂的方法。需考虑以下几项优点:
• 消除因光线不足或人为估计错误而导致的常见色觉错误
• 将一致、精确的色彩质量控制整合到您的操作中
• 减少由于错误配色造成的报废和返工
• 实现不同生产地点及不同供应商间的色彩一致
• 缩短生产时间
• 改善质量分析和整体控制用于全程监控色彩的工具。
孟塞尔FM 100色相测试

孟塞尔色彩的Farnsworth-Munsell 100色相测试是用于确定辨色能力和鉴定色觉缺陷。该便携式解决方案通过15分钟测试和计分软件分析视觉评估者辨别颜色的精确度。


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